電機銅排表面毛刺缺陷檢測系統(tǒng)的要求是在工廠實際流水線生產(chǎn)過程中,對銅排工件表面的毛刺缺陷進行實時的檢測與判定。質(zhì)量控制部門根據(jù)所記錄的銅排工件毛刺檢測數(shù)據(jù),對下游生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工藝進行補充和調(diào)整,進而確保工件質(zhì)量,形成閉環(huán)生產(chǎn),那么復(fù)合銅排缺陷檢測有哪些選擇要點?

1、照明模塊

在銅排毛刺的檢測系統(tǒng)應(yīng)用里,照明模塊的主要作用是對銅排工件表面及其孔徑部分實施照明,以使得所采集到的銅排圖像具有對比清晰的特征。然而目前的市面上并沒有一種通用的檢測系統(tǒng)照明設(shè)備,因此為達到更佳的照明效果,需要針對具體的實際應(yīng)用=,選取對應(yīng)的光照設(shè)備。銅排毛刺檢測系統(tǒng)的照明模塊設(shè)計,必須消除工件陰影與噪聲,將前景與背景的區(qū)域盡量分開,穩(wěn)定高效,克服周遭環(huán)境光。

2、光源選型

光源在圖像采集中起著十分重要的作用,對所采集的銅排工件圖像質(zhì)量有著深遠影響。選擇一個合適的光源能夠改善成像環(huán)境、抑制冗余特征、得到高品質(zhì)和高對比度的銅排圖像。反之,若選型不恰當(dāng)則會為后期處理帶來諸多不必要的麻煩,如:曝光過度導(dǎo)致毛刺特征丟失、照明不均引起系統(tǒng)誤檢、邊緣不清晰導(dǎo)致特征提取不完整等等。

3、照明方式設(shè)計

除光源的選型,照明方式的合理設(shè)計也是獲得高品質(zhì)電機銅排圖像的重要保證。選擇合適的打光方式能夠讓電機銅排的缺陷區(qū)域特征明顯,更易于與板面背景區(qū)分,抑制噪聲干擾并對后續(xù)各類毛刺的檢測精度意義重大。

隨著計算機和人工智能的飛速發(fā)展,以機器視覺為核心的非接觸式復(fù)合銅排毛刺檢測技術(shù)逐漸成為國內(nèi)外的研究重點。這類技術(shù)由于其具有高效、準(zhǔn)確、可靠、無損等諸多優(yōu)點,能夠大大降低工業(yè)成本,對提高工業(yè)自動化程度和企業(yè)生產(chǎn)效益大有裨益。